La impresión flexográfica (flexo) es ampliamente utilizada en el sector del packaging, etiquetas y envases flexibles debido a su versatilidad y alta velocidad de producción. Uno de los desafíos clave en este proceso es el secado eficiente de las tintas y barnices para garantizar una impresión nítida y resistente. Aquí es donde las lámparas infrarrojas (IR) juegan un papel fundamental.
¿Por qué utilizar lámparas infrarrojas en flexografía?
El secado de tintas en flexografía se realiza tradicionalmente con sistemas de aire caliente o radiación UV. Sin embargo, las lámparas infrarrojas ofrecen una solución altamente eficiente, especialmente en la aceleración del secado de tintas base agua y solvente.
Principales beneficios:
✅ Mayor velocidad de producción → Permite reducir el tiempo de secado y aumentar la productividad.
✅ Menor consumo energético → Uso eficiente del calor sin desperdicio de energía.
✅ Secado uniforme y controlado → Evita defectos como el «blocking» o el «set-off» (transferencia de tinta no seca).
✅ Compatibilidad con distintos tipos de tintas → Perfectas para tintas base agua y solvente.
✅ Menos desperdicio de material → Minimiza errores de impresión por tinta mal curada.
Usos de las lámparas infrarrojas en flexografía
Las aplicaciones de las lámparas IR en flexografía son variadas y dependen del tipo de sustrato y tinta utilizada.
🔹 Secado de tintas en envases flexibles y etiquetas – Reduce los tiempos de secado, evitando que las tintas se corran o transfieran.
🔹 Curado de barnices – Mejora el acabado final y la resistencia de los recubrimientos.
🔹 Impresión sobre materiales sensibles al calor – Control de temperatura para evitar daños en sustratos como films plásticos o papeles especiales.
🔹 Sistemas combinados con aire caliente o UV – Para un proceso de secado más eficiente según el tipo de impresión.
Ventajas:
Invertir en lámparas infrarrojas para la impresión flexográfica trae beneficios económicos y operativos:
📈 Aumento de la producción – Menos tiempos de espera por secado.
💰 Ahorro en costos energéticos – Mayor eficiencia térmica comparado con otros sistemas de secado.
🚀 Mejora en la calidad del producto final – Evita defectos y reduce el desperdicio de material.
🔧 Mantenimiento sencillo y larga vida útil – Reduce costos de operación y paradas de máquina.
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